管材对接前检查错口率，错口率不大于管材壁厚的百分之十。错口率超过管材壁厚的百分之十会使焊接处接触面小于管材壁厚，影响焊接效果。
4、加热时间的计算以两管材端面与加热板接触的一个圆周全部出现翻遍时，双壁波纹管生产线，卸掉焊机压力开始进入加热时间，加热时间的计算方法为管材壁厚x10秒。
5、管材焊接完成后保压进入冷却时间，武汉双壁波纹管，冷却时间的计算方法为管材壁厚x1min。
6、焊接完成后如使用水冷、风冷等强制冷却方式，会导致焊接处出现虚焊现象，影响焊接，故应采用自然冷却的方式进行冷却。
开机：开机前仔细检查各加热段的温度是否正常，真空槽、冷却槽的水路是否通畅、漏水，牵引机、切割机运转是否正常，模头前方禁止站人，铲料时必须戴好防护面罩和手套等，防止高温熔物溅出---。启动设备，挤出机不得无料空转，先低速启动，待管坯被牵引进入真空槽后方可提高转速。挤出机的参数中：电流不得过高，聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230℃，一般控制在200℃左右为佳。
提速过程密切关注挤出机是否有异常声响，若出现异常应马上停止提速，及时检查直到---d解决方可继续提高速度，当牵引速度达到工艺要求速度时，pe双壁波纹管，停止提速；粘接口过真空定型机后，双壁波纹管规格，加大真空同时注意出料状况，注意避免定径水帘与管材之间有空气进入，同时注意定径水帘水流量以免水流过大而造成水反冲口模，造成管材表观欠佳；
真空槽中的真空度在满足管材外观的前提下，应尽可能低，通常：
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